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数控车床编程的特点分析

时间:2020-04-25 14:58   作者:admin 点击:

数控车床主要在加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的操控运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等切削加工工序,还可以对车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等加工。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,适合于复杂形状回转类零件的加工。在完成这些操控加工工序过程中,数控程序的编辑是很重要的一步下面了解一下数控编程的步骤特点:
一、数控基本编程分析零件图样和制定工艺方案进行数学处理,编写零件加工程序对程序进行检验。
二、数控程序编制一般是手工编程和计算机自动编程。
三、数控车床的工艺加工部件,一般对象多为回转体,使用三爪卡盘夹具。

云南一机数控机床有限公司数控车床

四、选择刀具的过程一条路线为零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状,主要考虑机床和刀具的情况;另一条路线为工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码,这条路线主要考虑工件的情况。
五、数控车床的编程特点:加工坐标系:机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系,成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础,也是设置工件坐标系的基础,一般不允许随意变动。加工坐标系与机床坐标系方向一致;直径编程方式在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值为零件图样上的直径值;进刀与退刀方式以快速走刀。
 

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